計量泵是當代工業生產和研究中使用非常普遍的一種定量輸送液體的泵。計量泵的流量調節按照傳統的工作方式是人工手動調節泵的微調螺桿，進而改變柱塞(或隔膜)的有效行程，這樣便能達到輸出液體的定量計量和檢測的目的。

計量泵是一種特殊的容積泵，可以對許多液體介質進行輸送，尤其是具有腐蝕性的液體。伴隨著時代科技的進步和現代工業技術的發展，各種液體介質以及工況對泵的要求也越來越高。因此對于泵這種機械產品來說，如何進行精準的流量調節是非常重要的，計量泵也不例外，那么在輸送過程中，計量泵是如何對流量進行調節的，其調節流量的方式都有哪些？接下來就讓我們一起來看看吧。

第一種方法是在輸出管路系統設置旁通回路，然后對旁通閥進行調節，并控制回流量這樣就達到了對系統的輸出流量進行調節的目的。但是，這種方法并非完美，在這種操作下可能會加大能量的損耗，因此這也是這種流量調節方式的一大缺點。

第二種方法是通過對泵轉速的改變來對流量進行調節。這種方法需要在泵的平均流量與轉速成正比的情況下進行，而往復泵正好有這個特性，所以，可以通過這種方式來看對流量進行調節；此外，通過改變轉速調節流量的方法還需要對裝置或電動機進行調速，但是，在小流量的時候，沖程數太小而導致排液時間過長，這對于某些化學反應是不允許的，所以還需要多多的注意。

第三種方法是一種比較常用的方法了，其是通過對泵活塞(柱塞)的行程長度的調節來對流量進行調節，這種方法的一大優點是計量精度高，而且即使是在小流量的情況下，仍然可以滿足線性要求，可以說是比較有效的一種方法。

以上就是中成泵業總結的計量泵流量的三種常見調節方法，希望能夠解決客戶在使用過程中遇到的問題，同時我們還提供最完善的質量及售后服務，更多螺桿泵、離心泵、排污泵產品類型中成泵業都可提供。

汽蝕對泵的危害很多，最主要的有兩點。其一，由于氣泡破滅時產生高頻（600~25000HZ）沖擊，壓力高達49Mpa，致使金屬表面出現機械剝蝕，腐蝕過流部件。其二，由于汽化時放出熱量，并有溫差電池作用產生水解，產生的氧氣使金屬氧化，發生化學腐蝕。
泵機汽蝕時，葉輪內的能量交換受到干擾和破壞，使得泵機的性能下降。在外特性上的表現是Q-H曲線，Q-P，Q-η曲線下降，嚴重時會使泵中的液流中斷，不能工作。

對于低比轉速，由于葉片間流道窄而長，一旦發生汽蝕，氣泡充滿整個流道，性能曲線就會會突然降低。對于中高比轉速，流道短而寬，氣泡從產生到發展到充滿整個流道需要一個過渡過程，相應的性能曲線下降的也比較緩慢，之后增加到某一流量時才急劇下降。

離心泵的以下幾個部位最易發生汽蝕：

1. 葉輪曲率最大的前蓋板處，靠近葉片進口邊緣的低壓側；
2. 壓出室中蝸殼隔舌和導葉的靠近進口邊緣低壓側；
3. 無前蓋板的高比轉數葉輪的葉梢外圓與殼體之間的密封間隙以及葉梢的低壓側；
4. 多級泵中第一級葉輪。

專業排污泵，磁力泵，自吸泵，化工泵生產廠家中成泵業與您一起關注各類泵相關的知識

加藥計量泵應用廣泛所以其使用頻率非常高，無論哪一種設備在頻繁的使用時，都會造成不同程度的磨損甚至發生故障，這個時候我們的維護技術人員就需要找出加藥計量泵的故障原因并解決問題，中成泵業對加藥計量泵有著多年的銷售經驗并十足地了解其結構原理，這里中成泵業就將介紹加藥計量泵的一些常見故障原因。

二、加藥計量泵吸程太大

有些水源較深，有些水源的外圍地勢較平坦處，而忽略了加藥計量泵的容許吸程，因而產生了吸水少或根本吸不上水的結果。要知道加藥計量泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，絕對真空的吸程約為10米水柱高，而加藥計量泵不可能建立絕對的真空。而且真空度過大，易使泵內的水氣化，對加藥計量泵工作不利。所以各離心泵都有其最大容許吸程，一般在3－8.5米之間。安裝加藥計量泵時切不可只圖方便簡單。

 

三、水流的進出水管中的阻力損失過大

有些用戶經過測量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于加藥計量泵揚程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚程損失約0.5-1米，每20米管道的阻力可使揚程損失約1 米。此外，有部分用戶還隨意加藥計量泵進、出管的管徑，這些對揚程也有一定的影響。

 

四、其它因素的影響

（1）底閥打不開。通常是由于加藥計量泵擱置時間太長，底閥墊圈被粘死，無墊圈的底閥可能會銹死。

（2）底閥濾器網被堵塞；或底閥潛在水中污泥層中造成濾網堵塞。

（3）葉輪磨損嚴重。葉輪葉片經長期使用而磨損，影響了加藥計量泵性能。

（4）閘閥可止回閥有故障或堵塞會造成流量減小甚至抽不上水。

（5）出口管道的泄漏也會影響提水量。

 

以上就是中成泵業總結的計量泵幾種常見故障原因，希望能夠解決客戶在使用過程中遇到的問題，同時我們還提供最完善的質量及售后服務，更多螺桿泵、離心泵、排污泵產品類型中成泵業都可提供。

泵體中的液體局部壓力下降到臨界壓力時，液體中便會產生氣泡，臨界壓力一般接近汽化壓力。汽蝕是氣泡聚集，運動，分裂，消滅的全過程。

泵在工作時液體在葉輪的進口處會因為一定真空壓力，從而產生汽體。汽化的氣泡在液體質點的撞擊運動下，對葉輪等部件的金屬表面產生剝蝕和破壞，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵的吸入口處，單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量，單位用米標注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。 吸程=標準大氣壓（1033米）-汽蝕余量-安全量（05米） 標準大氣壓能壓管路真空高度1033米。

在給定轉速和流量的情況下必需具有的汽蝕余量稱為必需汽蝕余量，常用NPSHr表示。又稱為泵的汽蝕余量，規定了泵機要求達到的汽蝕性能參數。NPSHr和泵的內部流動有關，是由泵本身決定的，其物理意義是表示液體在泵的進口部分壓力下降的程度，也就是為了保征泵不發生汽蝕，要求在泵機進口處的單位重量液體具有超過汽化壓力水平的富余能量。必須汽蝕余量與裝置參數無關，只與泵機進口部分的運動參數（vo、wo、wk等）有關。對在一定轉速和流量下流經泵進口，因速度大小相同故有相同的壓力降，即NPSHr相同。所以NPSHr與液體的性質無關。NPSHr越小，表示壓力降小，要求裝置必須提供的NPSHa小，因而泵的抗汽蝕性能越好。因此:r代表required必需的，由泵本體決定，具體與轉速，葉輪形式等有關；

有效汽蝕余量是指由泵安裝條件所確定的汽蝕余量，常用NPSHa表示。又稱為裝置汽蝕余量，是由吸入裝置提供的在泵進口處單位重量液體具有的超過汽化壓力的富余能量。NPSHa越大，泵越不容易發生汽蝕。有效汽蝕余量的大小與裝置參數及液體性質（p、pv等）有關。因為吸入裝置的水力損失和流量的平方成正比，所以NPSHa隨流量的增加而減小。因此: A代表available有效的，可以提供的，這個由系統和管路決定，必須經過嚴格計算；

要保證泵機不被氣蝕，NPSHa必須大于NPSHr。具體大多少，各種不同形式的泵都有經驗值, 一般把泵的必須汽蝕余量增加05-1m的富余能頭作為允許汽蝕余量。

專業排污泵，磁力泵，自吸泵，化工泵生產廠家中成泵業與您一起關注各類泵相關的知識

加藥計量泵應用廣泛所以其使用頻率非常高，無論哪一種設備在頻繁的使用時，都會造成不同程度的磨損甚至發生故障，這個時候我們的維護技術人員就需要找出加藥計量泵的故障原因并解決問題，中成泵業對加藥計量泵有著多年的銷售經驗并十足地了解其結構原理，這里中成泵業就將介紹加藥計量泵的一些常見故障原因。

一、計量泵轉速過低

（1）人為因素。可能會有部分用戶因原配電機損壞，就隨意配上另一臺電動機帶動，這樣可能會造成流量小、揚程低甚至是不上水的后果。

（2）泵體機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低加藥計量泵的轉速。

（3）動力機維修不靈。電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會使加藥計量泵轉速改變。

 

二、計量泵不出水

進水管和泵體內有空氣

（1）加藥計量泵啟動前沒有灌滿足夠的水。有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉動泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進水管或泵體中。

（2）進水管向上翹起。進水管的水平段逆水流方向應用0.5%以上的下降坡度，連接加藥計量泵進口的一端為最高，不要完全水平。如果進水管向上翹起，那么管內會存留空氣，降低了水管和加藥計量泵中的真空度，影響吸水。

（3）填料磨損或填料壓得過松。這種情況會造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，外部的空氣就從這些間隙進入加藥計量泵的內部，影響了提水。

（4） 進水管管壁腐蝕出現孔洞。這種情況是因為進水管長期潛在水下，管壁容易被腐蝕，如果加藥計量泵工作后水面不斷下降，當這些孔洞一旦露出水面空氣就從孔洞進入民進水管。

（5） 進水管彎管處出現裂痕。進水管與加藥計量泵連接處出現微小的間隙，都有可能使空氣進入進水管。

 

以上就是中成泵業總結的計量泵幾種常見故障原因，希望能夠解決客戶在使用過程中遇到的問題，同時我們還提供最完善的質量及售后服務，更多螺桿泵、離心泵、排污泵產品類型中成泵業都可提供。

隔膜式計量泵這個詞語對于各位行業內的大家來說都不陌生，因為隔膜式計量泵廣泛應用于石油、化工、電廠、塑料、制藥等各種行業，但是對于隔膜式計量泵的工作原理大家可能并不熟悉，所以中成泵業小編今天就在這里為大家詳細介紹隔膜計量泵的工作原理。

• 什么是隔膜式計量泵？

所謂的隔膜式計量泵就是利用特殊設計加工的柔性隔膜取代傳統活塞，在驅動機構作用下實現往復運動，從而完成吸入到排出過程。由于隔膜的隔離作用，在結構上真正實現了被計量流體與驅動潤機構之間的隔離。

作為隔膜式計量泵的一種，電磁驅動式計量泵以電磁鐵產生脈動驅動力，省卻了電機和變速機構，使得系統小巧緊湊，是小量程低壓計量泵的重要分支。

在隔膜式計量泵家族成員里，液力驅動式隔膜泵由于采用了液壓油均勻地驅動隔膜，克服了機械直接驅動方式下泵隔膜受力過分集中的缺點，提升了隔膜壽命和工作壓力上限。傳統的單隔膜式計量泵很可能因隔膜破損而造成工作故障，為了克服并解決這個問題有的計量泵配備了隔膜破損傳感器，實現隔膜破裂時自動連鎖保護；具有雙隔膜結構泵頭的計量進一步提高了其安全性，適合對安全保護特別敏感的應用場合。

現在，精密計量泵技術已經非常成熟，其流體計量輸送能力最大可達0-100000L/H，工作壓力甚至最高可達4000bar，其工作范圍已經覆蓋了工業生產所有領域的要求。

 

• 隔膜式計量泵的工作原理

 

1、利用隔膜之前后動作使隔膜與泵頭間變化造成球閥上下移動形成真空吸附與推擠現象達到液體輸送之目的。

①當膜片往后拉時，出口球閥掉下與球座緊緊密合，入口球閥因膜片后拉時與泵頭間產生真空而往上浮起，液體跟著被吸上來。

②當膜片往前推時，入口球閥與球座氣密，使液體不會通過，而出口因膜片往前推擠使球閥開啟，液體吐出。

2、通過以上動作原理我們可簡單地知道計量泵泵頭、膜片、球閥球座任何一項因素造成漏氣則無法達到輸送目標，或流量異常，通常的故障為：

①球座與球閥無法氣密

②入口、出口異物阻塞

③膜片破損

所以當液體輸送異常，在這個方向進行問題探究應該都可解決，而造成上述情況之因素為何，不勝枚舉，端視當時之配管、配件及操作情形才可判定。

 

上面是中成泵業小編為大家介紹的隔膜式計量泵的概述和工作原理，通過上面的介紹我們知道高科技的結構設計和新型材料的選用已經大大提高了隔膜的使用壽命，加上復合材料優異的耐腐蝕特性，隔膜式計量泵目前已經成為流體計量應用中的主力泵型。中成泵業的隔膜式計量泵可滿足管大客戶的使用需求，同時提供最完善的質量及售后服務，還有更多螺桿泵、離心泵、排污泵產品類型可供選擇。

旋渦泵是葉片泵的一種，最早由德國的西門和亨施公司制造，它的主要作業組織包含葉輪（外緣上帶有徑向葉片的圓盤）、泵體及由泵蓋、泵體和葉輪構成的環形流道。液體由吸入管進入流道，并經過旋轉的葉輪取得能量，被輸送到排出管，完結泵的作業進程。旋渦泵的事情原理、布局以及特性曲線等均與離心泵、軸流泵、混流泵等范例泵差別，是一種小流量、高揚程的泵，其比轉速Ns一樣通常小于40。旋渦泵的事情流量最小可到005L/s或更小；流量大的可達12L/s，以是可以在某些場所取代離心泵。當比轉速Ns凌駕40時，因其服從遠遠低于離心泵，一樣通常較少利用。

旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優越性。具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現自吸。具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統中的壓力波動不敏感。某些旋渦泵可實現汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。旋渦泵結構簡單、鑄造和加工工藝都容易實現，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。

旋渦泵的缺點也比較明顯，首先旋渦泵的汽蝕性能較差，其次效率較低，最高不超過55%，大多數旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發展。同時旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質。抽送的介質只限于純凈的液體。因為隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質的粘度限制在114 厘沲之內。當液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或導致旋渦泵不能工作。最后旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴給加工和裝配工藝帶來一定困難。

專業排污泵，磁力泵，自吸泵，化工泵生產廠家中成泵業與您一起關注各類泵相關的知識

計量泵是一種特殊的容積泵，是流體輸送機械的一種類型。計量泵最突出的特點就是能夠同時完成輸送、計量和調節的功能，極大地簡化了生產工藝流程。所以計量泵在很多要求嚴格的場合都可適用，因此在很多客戶選擇計量泵時正確地進行計量泵選型變得格外重要，今天中成泵業總結多年計量泵選型銷售經驗，希望能夠幫助到大家。

首先計量泵選型要注意以下三大方面：

• 壓力：

計量泵選擇時其額定壓力要高于所需要的實際最大壓力，高出范圍一般在10%～20%之間，不建議超過這個范圍，因為過高的壓力會造成能源浪費并增加計量泵設備的成本以及運行費用。

• 流量：

其實和壓力一樣，計量泵的流量選取也要大于或者等于工藝所需流量，使用流量范圍是計量泵額定流量范圍的30%～100%，這個時候計量泵的精度高，但是考慮到經濟實用性，中成泵業建議選擇加量泵的實際流量應該為額定流量的70%～90%。

• 泵頭材質：

泵頭材質的選擇時計量泵選型中非常重要的一環，因為如果選擇不當會造成介質腐蝕并損壞流部件或者發生介質泄露并污染系統，嚴重時還會造成重大事故。因此在確定以上兩點之后，我們還需要根據過流介質的屬性選擇過流部分的材質。

 

除開以上三個方面需要著重選擇外，計量泵選型有時還需要考慮選擇合適精度級別，因為精度級別越大投入也就越大。計量泵的使用溫度、介質的粒度和黏度都需要考慮，在選型時建議詳細咨詢，才能選擇最實惠，性價比最高，最合適的計量泵。中成泵業也提供最完善的質量及售后服務，還有更多螺桿泵、離心泵、排污泵產品類型可供選擇。

G型螺桿泵的橡膠套又名定子，橡膠套內壁是橡膠材料制作而成，由于橡膠套與轉子（螺桿）之間間隙較小，所以G型單螺桿泵是絕對禁止空轉，必須要有液體使橡膠套與螺桿軸之間有潤滑作用。

目前，國內很多螺桿泵廠家選擇使用新材料改善設備整體性能，延長螺桿泵設備使用壽命，但是，從設備密封性能整體情況來看，螺桿泵密封性能故障存在很多影響因素，具體表現在以下幾個方面:

 

1、橡膠襯套與轉子之間壓力過大

在實際螺桿泵的運動過程中，橡膠襯套與轉子之間處于過盈狀態，充分利用過盈接觸，這樣能夠最大的減少流體漏失。但是，當螺桿泵受到內壁壓力、密封腔室間壓差等因素影響時，就會造成接觸壓力下降，從而產生泄漏，降低設備密封性。

2、結構參數

疲勞失效主要是在交變應力作用影響下形成的，一般表現為低應力脆性斷裂，且局部性質發生改變。長時間使用后，使得橡膠材料性能發生變化而產生漏失問題，難以滿足實際工作要求，因此，設備結構對于設備密封性具有直接影響。

 

3、橡膠襯套剪切應力

在過盈配合作用影響下，變形抗力在襯套與密封位置產生接觸應力，確保相鄰兩個腔室間密封。設備在運行過程中，轉子與液壓力之間會產生剪切力，一旦超過橡膠材料強度，勢必會撕裂橡膠襯套，從而產生漏失，難以滿足生產需求。

以上便是中成泵業為您總結的導致螺桿泵密封性能故障的原因，在中成泵業官網您還可以獲取更多的計量泵、離心泵和排污泵產品的知識。

 

污水處理過程中，主要應用到的幾種常用泵，有污水提升泵，加藥泵，污泥泵等。

在污水處理的過程中，使用污水提升泵比較多。它的主要作用是將污水從一個水池抽送到另一個水池，或者起到傳輸污水的作用，把污水從一個處理環節輸送到另一個處理環節。

污水提升泵放在污水處理廠進水口，污水管網輸送過來的污水，水位較低，需要用污水提升泵，將水位較低的污水抽送到后續的處理工藝設備中。很多污水處理設施按高程設置，通過水位差，使污水實現自流，自動流向后續設施中，從而減少能耗。另一個作用，是把上一個水池處理過的污水，輸送到下一個水池，進行下一步的污水處理工藝。此類污水提升泵主要是揚程高、流量大，可以滿足快速輸送水體的要求，提高污水處理的效率。

加藥泵主要是添加污水處理藥劑到污水池，使污水處理藥劑與污水中的某些污染物發生中和反應，去除污染物，凈化水體。污水處理藥劑在加藥箱內配制好，經攪拌器攪拌均勻后，投入溶液箱。加藥泵從溶液箱中吸入藥液，然后與工作介質的水混合，輸送到污染水體中，實現加藥的目的。加藥泵接觸的污水處理藥劑理化性質不同，根據藥劑特點選擇相應的加藥泵，加藥過程的平穩性、準確性也是要考慮的。

污泥泵主要作用，是把污水處理后產生的污泥，從水池底部抽取出來，做進一步的處理。

污泥泵主要用于沉淀池、污泥池、生化池、過濾池等。污泥泵把產生的污泥抽送給壓濾機，壓濾機把污泥中的水分去除，實現污泥處理。污泥泵的壓力大小，決定污泥泵抽送污泥的含水量大小，對后面的壓濾機的污泥處理產生直接影響。

專業排污泵，磁力泵，自吸泵，化工泵生產廠家中成泵業與您一起關注各類泵相關的知識